介紹：
本機床是滑塊和直線導軌兩用磨床。配置的立臥磨頭，除了可以自磨工作臺吸盤、保證批量滑塊滾道高度在微米級差值范圍外，還可以一次裝夾磨削導軌安裝底面、導軌側基準面和導軌滾道面。 2、機床結構采用動柱式結構，配合精密滾柱導軌滑臺，規避了常規臥軸矩臺磨床磨頭懸臂系統誤差問題，也規避了常規精密磨床X軸整體Y向移動進刀時工作臺行程限制問題。 3、機床整體床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經過二次時效處理、CNC精密加工，工作臺直線導軌安裝面經過精密磨削、配刮，精度穩定。 4、標配西門子數控系統、兩個定位軸采用德國海德漢光柵尺組成的全閉環控制系統、各軸滑臺采用的重型高剛性敏捷響應的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導軌副，實現微米級加工精度、砂輪修整量微米級補償。 5、工作臺采用密集滑塊的滾柱導軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅動，極大均化了工作臺運動精度誤差，實現了工作臺高速移動加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。 6、機床配置快速對刀功能，極大提高對刀磨削效率。 7、機床采用大揚程冷卻系統，冷卻水經過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩定，加上前述本機床的一次成型特點，只要環境溫度不至于劇烈變化到床身變動異常，常規環境下，都能保證批量穩定地生產出高精度的產品。
|
主要規格參數 |
||||
|
項目 |
單位 |
FSG-L2550CNC |
||
|
工作臺尺寸（長×寬） |
mm |
500×250 |
||
|
工作臺最大移動量（左右×前后） |
mm |
540×220 |
||
|
工作臺面至立軸端面最大距離 |
mm |
300 |
||
|
工作臺最大承重（含吸盤） |
kg |
210 |
||
|
工作臺（左右） |
T型槽尺寸×槽數 |
mm×n |
14×1 |
|
|
工作臺驅動方式 |
|
滾珠絲桿+伺服 |
||
|
工作臺速度 |
m/min |
0~20 |
||
|
MPG進給量 |
手輪每刻度 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
|
|
手輪每轉 |
mm |
0.1/1/10 |
||
|
鞍座（前后） |
MPG進給量 |
手輪每刻度 |
mm |
0.0001/0.001/0.01 |
|
手輪每轉 |
mm |
0.01/0.1/1.0 |
||
|
自動進給 |
寸進進給量 |
mm |
0.0001-0.03 |
|
|
連續進給速度 |
mm/min |
0-1200 |
||
|
磨頭（上下） |
手輪每轉 |
mm |
0.01 |
|
|
自動進給 |
最小進給量 |
mm |
0.001 |
|
|
連續進給速度 |
mm/min |
0-1200 |
||
|
電主軸 |
主軸直徑 |
mm |
?80-?120（選配） |
|
|
主軸最高轉速（變頻控制） |
r.p.m |
24000-36000（選配） |
||
|
主軸功率 |
KW |
1.5-4（選配） |
||
|
修整器（選） |
滾輪軸轉速 |
R.P.M |
500-3000 |
|
|
包裝尺寸（長×寬×高） |
mm |
2000×2100×2150 |
||
|
機床重量 |
kg |
1800 |
||
|
工作精度 |
||||
|
滾道間相互平行度 |
mm |
0.002 |
||
|
滾道對安裝基面平行度 |
mm |
0.003 |
||
|
滾道表面粗糙度 |
mm |
Ra 0.16 |
||
|